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超声波塑焊机的焊接原理及发生器的技能


        超声波塑焊机的焊接原理是由发生器产生20KHZ(或15KHZ)的高压、高频信号、通过换能系统,把信号转换为高频机械振动,加于塑料制品工件上,通过工件表面及内在分子件的摩擦而使传处到接口的温度升高,当温度达到此工件本身的熔点时,使工件接口迅速熔化,继而填充于接口间的空隙,当振动停止,工件同时在一定的压力下冷却定形,便达成焊接。
超声波塑焊机焊接:
 
  一、零气压传动部分:这部分包括过滹器、减压阀、油雾器、换向器、节流阀、气缸等。工作时首先由空气压缩机驱动冲程气缸带动热板模具系统上下移动,同时在焊接作业的过程中,气压并非一个固定值,根据实际的情况进行调定。
  二、控制部分:这部分由PLC和温度控制器组成。
1、控制塑料件在热板上加热的工作时间,本系统使整个焊接过程实现自动化,操作时只启动按钮产生一个触发脉冲,便能自动地完在本次焊接全过程。整个控制系统的顺序是:电源启动一触发控制信号气压传动系统,气缸加压上下加紧模具下降并压住在上下热板模具发生工作,并保持一定熔接时间继续保持一定压力时间退压,上下加紧模具回升焊接。
2、 控制气压传动系统工作,使其焊接时在定时控制下打开气路阀门,气缸加压使焊头下降,以一定压力压住被焊物件,当焊接完后保压一段时间,然后控制系统将气路阀门换向,使焊头回升复位。
超声波塑焊机焊接:
       超声波塑焊机开机自动测试运行一次,将对超声组件的实际工作频率的结束将被储存并显示当前频率。设计频率:首先确认换能器与工具头的大概频率,然后把大概的频率输入设置即可。(例估计换能器组合约在20KHz,所设置频率在20~20.5 KHz均可):每一次焊接结束时的实际工作频率储存并显示当前频率。焊接后因焊头发热或其它因素造成频率漂移,始终处于最佳谐振状态并储存。
 

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