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超声波焊接机的焊接效果要如何改善?


        要控制超声波焊机的焊接质量一定要了解超声波焊接机在焊接过程中较容易发生的质量问题,再针对性解决,熟练操作后,就能自由控制了。
超声波焊接机
超声波焊接机大致上由超声波机、超声波参数、超声波定位夹具和产品四个基本元素构成。
在超声波焊接实际生产中,尤其对于产品等对外观,性能等均要求高品质的个人消费用品,质量依然是较难控制的一个问题。总结以往的经验发现通常较容易发生的一些质量问题有:强度低、产品表面产生伤痕或裂痕、制品产生扭曲变形或自色状、产品内部零件破坏或者受挤压而偏位变形、产品产生毛边、产品焊接后尺寸无法控制公差内、产品偏位、超声波焊接后无法达到水气密封性能要求。
(1)调节超声波焊接条件
在实施超声波焊接时,如果压力太大,气缸下降缓冲太快,易把超声波焊接线压平,虽然产品看似己经密合,但因焊接线己经受挤压而下陷,失去了焊接效果,形成塑料零件面与面的强迫焊接,而非三角形点的导引焊接,所以产生焊接假象。
超声波作业的条件是指机器的输出功率、压力、焊接时间、硬化时间、延迟时间等诸元素的设定通过优化超声波作业的条件往往能获得理想的焊接效果。
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(2)改善超声波焊接夹具
超声波焊接夹具主要起定位及承载的作用对于具有复杂三维曲面形状及加工精度要求高的产品,对超声波夹具的加工精度则有较高的要求。
焊接夹具与被焊接的产品的角度或弧度不吻合时易造成产品焊接后发生变形一般夹具材料为铝合金,夹具按待焊产品仿形加工后,还需要通过微调来改变夹具的固有频率,使其频率与超声波焊接机配合使用时焊接效果较佳,此类夹具一般需委托专业超声波焊接机厂家或声学研究所加工。
 
 

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